- ДОЗИРОВКА ПЕНООБРАЗУЮЩЕГ0 СОСТАВА
- CТОИМОСТЬ И ДЕФИЦИТНОСТЬ
- ВИДЫ БРАКА
- ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
- ВНЕШНИЙ ВИД
- ВОДОПОГЛОЩАЕМОСТЬ
- ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ И МОРОЗОСТОЙКОСТЬ
- ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ
- ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- ДОЗИРОВКА ЦЕМЕНТА И ВОДЫ
- ЕДИНИЦА ТЕПЛА
- ИЗОЛЯЦИЯ ЗДАНИЙ ПЕНОБЕТОНОМ
- ИЗОЛЯЦИЯ СТЕН
- ИСПЫТАНИЕ СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ
- ИСПЫТАНИЕ ЦЕМЕНТА
- КАЧЕСТВО СОСТАВЛЯЮЩИХ ЭМУЛЬСИЮ МАТЕРИАЛОВ
- КАЧЕСТВО ЭМУЛЬСИИ И СПОСОБЫ УЛУЧШЕНИЯ
- КОНСТРУКЦИЯ ПЕНОБЕТОНЬЕРКИ
- КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И БОРЬБА С БРАКОМ
- КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
- КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
- МОРОЗОСТОЙКОСТЬ
- НАЗНАЧЕНИЕ ВЫДЕРЖИВАНИЯ
- НАЗНАЧЕНИЕ ПЕНОБЕТОНЬЕРКИ
- НАЗНАЧЕНИЕ ПЕНЫ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ПЕНОБЕТОНА
- НЕОБХОДИМОСТЬ ЗНАНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ
- НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА
- ОПРЕДЕЛЕНИЕ
- ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ЗАВОДЕ
- ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА СТРОЙПЛОЩАДКЕ
- ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА И РАЗДЕЛЕНИЕ
- ОСНОВАНИЯ ДЛЯ ПОДБОРА СОСТАВА
- ПЕНА ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА
- ПОРЯДОК ЗАЛИВКИ ФОРМ
- ПОРЯДОК РАБОТЫ НА ПЕНОБЕТОНЬЕРКЕ
- ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
- ПРИГОТОВЛЕНИЕ КАНИФОЛЬНО-КЛЕЕВОЙ ЭМУЛЬСИИ
- ПРОЧНОСТЬ
- РАВНОМЕРНОСТЬ ИЗМЕНЕНИЯ OB'EJVIA
- РАЗМЕРЫ
- РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
- СВЯЗЬ УСАДОК С УВЛАЖНЕНИЕМ
- СНЯТИЕ ФОРМ И ОПАЛУБКИ
- СОСТАВ КАНИФОЛЬНО-КЛЕЕВОЙ ЭМУЛЬСИИ
- СПОСОБ ДОЗИРОВКИ КЛЕЯ И ЩЕЛОЧИ
- СПОСОБ ДОЗИРОВКИ КЛЕЯ И ЩЕЛОЧИ
- СРОКИ ВЫДЕРЖИВАНИЯ
- СТРОЕНИЕ
- СХВАТЫВАНИЕ И ТВЕРДЕНИЕ ЦЕМЕНТА
- ТЕМПЕРАТУРА
- ТЕПЛОЕМКОСТЬ
- ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ
- ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ
- ТЕХНИЧЕСКИЙ.КОНТРОЛЬ
- ТОНКОСТЬ ПОМОЛА
- УДЕЛЬНЫЙ И ОБ'ЕМНЫЙ ВЕС
- ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОСТИ
- ФОРМОВКА ПЕНОБЕТОНА
- ФОРМЫ ДЛЯ ОТЛИВКИ ПЕНОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
- ХРАНЕНИЕ ЦЕМЕНТА
- ЦЕМЕНТ. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
- ЯВЛЕНИЕ ВСПЕНИВАНИЯ
НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА
Норма дневной выработки рабочего определяется производительностью агрегата, зависящей от принятого технологического процесса.
Считая, что время перемешивания пены строго соблюдается, мы доляшы прибавить к нему время на наливание в эмульсатор воды и эмульсии, и время, нуяшое для выкидывания пены: в итоге получим УА + 5 -\- % —6 минут.
При уплотненном восьмичасовом рабочем дне мы имеем рабочего времени 8 X 00 = 480 минут, из них ю минут на обслуживание машины до начала работы и 20 минут на уборку и мытье машины после работы. Итого получим 4S0— 10 — — -20 == 450 минут. Разделим на G минут, т. е. на время одного сбивания пены, и получим 450 : G = 75 замесов в смену. Здесь "мы считаем, что за время сбивания пены можно поспеть произвести все прочие операции, т. е. растворение цемента и смешение его с пеной.
При хорошем навыке и старании мояшо сократить время пригоговления замеса с 6 минут ло ъУА минут и ниже и по-
лучить 80 замесов в смену и более. Количество выпускаемых блоков зависит, конечно, от объема смесителя.
При машине со смесителем емкостью 250 л и при размере блока 25 X 50 X 100 си мы получим 2 блока из замеса, и следовательно, максимальная норма выработки будет: 75 X 2 = = 150 блоков в смену на звено у пенобетоньерки в 2 человека.
Таким образом получим следующие примерные нормы:
1) дозировщик (или аппаратчик) — замесов 75,
2) сборщица форм — подготовить по 75 форм,